All'interno della sua gamma di freese diamantate per taglio a secco, rubi ha le drygres 4drill. la gamma di frese diamantate drygres 4drill è consigliata per la foratura di tutti i tipi di piastrelle in ceramica, in particolare il gres porcellanato e altri materiali da rivestimento come marmo e granito. nella gamma di frese drygres 4drill, rubi ha utilizzato la tecnologia di saldatura a vuoto, vacuum brazed, che aumenta la resistenza alla temperatura e all'attrito, per fissare particelle di diamante sull'area di taglio. le frese drygres 4drill sono perfette per posizionare accessori da bagno o qualsiasi tipo di accessorio decorativo su superfici ceramiche e / o pietre naturali.le frese diamantate drygres 4drill sono progettate per essere utilizzate esclusivamente con un trapano elettrico con o senza cavo, sempre senza percussore. la loro connessione esagonale consente loro di adattarsi rapidamente ai trapani con una testa da 13 mm.la profonditè di foratura delle frese drygres 4drill è di 36 mm. per i diametri di 6, 8 e 10 mm e di 40 mm di profondità per le frese di diametro 12, 14 e 20 mm. tutte le frese drygres 4drill contengono cera all'interno. questa cera si scioglie durante l'uso e facilita il raffreddamento e l'evacuazione dei resti della perforazione (se la cera si esaurisce, la fresa può continuare a funzionare. solo la perdita totale del diamante indica la fine della vita del fresa .).essendo per taglio a secco, è necessario, per un corretto raffreddamento della fresa, effettuare un leggero movimento orbitale e costante durante la perforazione, nonchè eliminare qualsiasi materiale residuo, tra una perforazione e l'altra.le frese drygres 4drill, di rubi, hanno un sistema che blocca la perdita di cera dalla parte posteriore della punta, concentrando così la cera, sempre sulla punta e garantendo la lubrificazione durante la perforazione.la velocità minima consigliata per le frese diamantate drygres 4drill è di 1000 giri / min. per una finitura migliore e una durata più lunga della punta, è importante rispettare la velocità di rotazione corretta ed eseguire un leggero movimento orbitale durante la perforazione, nonchè assicurarsi che una volta terminato il foro non vi siano resti di materiale perforato all'interno della fresa stessa.